埋弧自动焊
埋弧自动焊也称熔剂层下自动焊。也就是说，在焊接时，在焊口上面均匀地布满焊剂(颗粒状熔剂)，焊丝与正压防爆柜在焊剂层下燃弧熔融，焊机带动焊丝(或正压防爆柜)自动前移，正压防爆柜(或焊丝)不动，于是正压防爆柜被焊接在一起。
这种焊接方法，生产，焊接烟雾少，但是设备费用较大，工艺准备较为复杂，而且仅适于批量生产时较长的平直形焊缝和圆形焊缝。
电阻焊是利用电流通过正压防爆柜及其接触部位的电阻所产生的电阻热把正压防爆柜局部加热到塑性状态或熔化状态，然后在一定压力作用下使正压防爆柜结合在一起的一种非电弧焊的焊接方法。
这种焊接方法，由于正压防爆柜电阻及其接触电阻小，为使正压防爆柜在极短的时间内迅速加热，必须使用大功率的焊接设备(电流可达几千安到几十万安，电压可低至几伏到十几伏)。这种方法不需要另加焊材(焊条、焊丝、焊剂等)，生产，焊接后正压防爆柜变形小；但是焊接设备较为复杂，耗电量大，适焊接头形式和正压防爆柜厚度受限制。
通常情况下，防爆正压柜装配工艺规程由工艺人员(协同设计人员)仔细制订，由操作人员严格执行。
1．制订原则
防爆正压柜装配工艺规程制订的基本原则是：
①保证装配后正压防爆柜各项性能指标符合设计要求。
②安排装配工序简单、合理。
③减小零部件工序传递时间和手工作业工作量。
④缩短装配时间。
⑤降低装配成本。
这些仅仅是一个总体要求。对于某一具体正压防爆柜，人们应该认真分析具体情况，提出符合这些原则的工艺过程，尤其是对于大批量生产的那种情况。
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